Представляем основную технологию оборудования для производства детских подгузников типа I: автоматизация от сырья до готовой продукции

I. Обработка сырья: технология точного дозирования и предварительной обработки.
1. Система сортировки и хранения сырья.
Первая категория оборудования использует интеллектуальную систему складирования, использующую технологию RFID для отслеживания запасов и параметров качества сырья, такого как целлюлоза, суперабсорбирующий полимер, нетканый материал, полиэтиленовые мембраны и многое другое, в режиме реального времени. Например, модуль тестирования сырья в фирменном устройстве автоматически удаляет партии целлюлозы, содержащие излишние примеси, гарантируя чистоту сырья более 99,9%. В то же время распределение частиц SAP по размерам контролируется в режиме онлайн с помощью лазерного дифрактометра для обеспечения стабильного поглощения.
2. Подготовка целлюлозы и устранение статического электричества.
После обработки целлюлозы на варочной машине статическое электричество в пульпе снимается с помощью устройства для снятия электростатического заряда, чтобы предотвратить слеживание в последующем процессе смешивания. На производственной линии одной компании модуль устранения электростатического заряда использует технологию ионизации высоким-напряжением, позволяющую снизить поверхностную плотность заряда волокон целлюлозы до ± 5 мкКл/г, что значительно повышает однородность смешивания SAP и целлюлозы.
3.Вакуумное смешивание SAP и целлюлозы.
В смесительной камере используется двойная-спиральная мешалка и вакуумная система отрицательного давления для равномерного смешивания SAP и пульпы в соотношении 1:4 в среде -80 кПа. Угол перемешивающего лопасти оптимизирован с помощью CFD-моделирования, а время перемешивания сокращается до 8 секунд.
ii. Формирование сердцевины: трехмерная-структура и контроль характеристик поглощения
1. Технология вакуумно-адсорбционного формования.
Смешанная целлюлоза используется для формирования тонкой сердцевинной пластины толщиной всего 2 мм с помощью вакуумно-адсорбционной формы. В оборудовании определенной компании используется пористая керамическая адсорбционная пластина в сочетании с системой динамической регулировки вакуума, которая может регулировать давление адсорбции в соответствии с потребностями поглощения жидкости в различных областях ядра и реализовывать градиентную структуру «быстрого поглощения, а затем удержания воды».
2. Ламинирование горячим-прессованием и имплантация проводящего слоя: материал сердцевины приваривается к нетканому материалу проводящего слоя с помощью ультразвуковой волны после термического валкового прессования при температуре 180 градусов C. В направляющем слое используется технология 3D-конической перфорации с диаметром пор 0,3 мм и плотностью пор 500 пор/кв. см, что позволяет увеличить скорость диффузии жидкости в 3 раза из трех. Оборудование одной марки использует систему визуального контроля для контроля отклонения положения пор отводящего слоя в режиме реального времени, обеспечивая погрешность менее или равную 0,05 мм.
3. Эластичный пояс и трехмерная герметичная обработка кромок. Ремень представляет собой точечное-покрытие из спандексной пряжи и нетканого материала-, скрепленного термоплавким клеем, обеспечивающее удлинение 200 % и степень удлинения > 95 95 %. Ультразвуковая сварка используется для предотвращения утечек, образуя трехмерный защитный барьер высотой 8 мм и шириной 15 мм, эффективно предотвращающий боковую утечку. В определенном типе оборудования используется система контроля натяжения, обеспечивающая соответствие модуля упругости 98% между ремнем и герметичным краем.
III. Композитная сборка: точное соединение много-слойных конструкций
1. Высокоскоростная-технология позиционирования ламинирования: сердечники групп роликов с серводвигателем-, поверхностный нетканый материал и полиэтиленовая подложка используются для синхронизации точности ламинирования ± 0,1 мм. В оборудовании одной компании используется система лазерного позиционирования для динамической коррекции каждого слоя во время наслоения, что позволяет избежать риска утечек из-за смещения.
2. Распыление клея-расплава: с помощью спирального распылителя, формование термоклеем со скоростью 0,5 г/м2, равномерное покрытие. Прочность на отслаивание горячего ролика достигает 15 Н/25 мм после 120 градусов. Одно устройство оснащено системой управления клеем с замкнутым-контуром, которая использует инфракрасные датчики для контроля толщины слоя клея в режиме реального времени и автоматически регулирует давление распыления, чтобы гарантировать, что колебания клея не превышают 5 процентов.
3. Интеллектуальная резка и контроль размера. Модуль резки использует высокоточный-лазерный или ультразвуковой резак со скоростью резки 500 деталей в минуту и ​​отклонением размера менее или равным 0,5 мм. В оборудовании одной марки используется система машинного зрения для обнаружения заусенцев на кромках среза, которая автоматически маркирует дефектную продукцию и запускает устройство отбраковки. IV. ВВЕДЕНИЕ Проверка готовой продукции: отслеживание полного качества процесса
1. Онлайн-тестирование характеристик водопоглощения
Готовый продукт тестировали с использованием моделирующего устройства для инъекции мочи. Скорость поглощения воды, реабсорбция, утечка и другие параметры собираются датчиком в режиме реального времени. В оборудовании одной компании используются алгоритмы искусственного интеллекта для анализа тестовых данных и автоматической корректировки производственных параметров для оптимизации производительности. Например, когда реабсорбция превышает 0,5 г, система увеличивает температуру теплового давления для повышения плотности ядра.
2. Обнаружение металла и удаление инородных тел.
Готовая продукция проходит через металлодетектор высокой-чувствительности (точность обнаружения φ0,8 мм). При обнаружении постороннего металлического предмета пневматическое устройство удаления может изолировать дефектный продукт за 0,2 секунды. Одна модель также оснащена рентгеновской системой обнаружения посторонних предметов для выявления не-неметаллических примесей плотностью более 1,5 г/см3.
3. Отслеживание упаковки и информации
Готовая продукция упаковывается в упаковочную автоматическую машину и наносится на струйном принтере уникальный код отслеживания. Код включает производственную партию, информацию о сырье и данные испытаний. В оборудовании одного бренда используется технология блокчейна для хранения отслеживаемой информации, что позволяет потребителям сканировать код и просматривать данные всего жизненного цикла продукта.
V. Технологические тенденции: разумные, устойчивые обновления
В настоящее время первая категория устройств движется в сторону AI+IoT. Например, интеллектуальная производственная линия одной компании оснащена системой цифровых двойников, которая моделирует состояние производства в режиме реального времени и прогнозирует отказы оборудования. оборудование другого бренда использует модуль обработки биоразлагаемых материалов для поддержки автоматизированного производства экологически чистого сырья, такого как PLA и бамбуковое волокно. В будущем, когда 5G глубоко объединится с промышленным Интернетом, машины для производства детских подгузников типа I обеспечат более эффективное, гибкое производство и полный контроль качества.
От выбора сырья до упаковки готовой продукции оборудование для производства детских подгузников Type I построило эффективную, стабильную и устойчивую производственную цепочку благодаря точному механическому проектированию, интеллектуальной системе управления и строгим испытаниям качества. Ее основная технология отражает не только точность и уровень автоматизации современного производства, но и высокую заботу о здоровье детей и защите окружающей среды.