Каковы общие проблемы продольно-резательных машин?

В процессе использования режущего станка часто возникают различные проблемы, связанные с конструкцией оборудования, свойствами материалов, рабочими параметрами и факторами окружающей среды. Эти проблемы не только влияют на эффективность производства, но и приводят к ухудшению качества продукции и даже поломке оборудования. Вот подробный анализ распространенных неисправностей, причин и решений для фрез:
1. Отклонение фильма
Симптомы: во время нарезки пленка наклоняется в одну сторону, что приводит к неравномерной ширине разреза или неровным краям.
Причина:
Проблемы с рулоном сырья: неровные концы, нестабильное натяжение или эксцентриситет сердцевины.
Неправильный контроль натяжения: чрезмерное расширение или повторное проявление колебаний натяжения или установка натяжения, не соответствующая свойствам пленки.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 мм) или примеси, прилипшие к поверхности.
Влияние окружающей среды: колебания температуры и влажности в цеху могут привести к расширению и сжатию пленки из-за тепла или статического электричества.
Решения:
Обработка сырья: используйте намоточную машину для регулировки торцевой поверхности или используйте буфер натяжения разбрасывателя для регулировки натяжения.
Оптимизация натяжения: колебания натяжения отслеживаются и компенсируются в режиме реального времени с помощью системы контроля натяжения с замкнутым контуром. Отрегулируйте натяжение в соответствии с толщиной пленки (например, для полиэтиленовой пленки установите натяжение на уровне 30–40 % предела текучести).
Обслуживание направляющего ролика: Регулярная очистка поверхности ролика, калибровка параллельности направляющего ролика до значения менее или равного 0,03 мм.
Экологический контроль: поддерживать температуру в цехе 15-30 градусов, влажность не более 65 %, установить антистатические устройства.
ii. Резка заусенцев
Симптомы: После нарезки по краям пленки появляются-подобные волокнам заусенцы, ухудшающие внешний вид и последующую обработку продукта.
Причина:
Проблемы с инструментом: затупление лезвия, износ кромки или неправильный угол установки (не-перпендикулярная резка).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 м/мин) или недостаточное натяжение увеличивает сопротивление резанию.
Характеристики пленки: Пленки из материалов высокой твердости (например, ПЭТ) или добавок (например, антистатиков) склонны к образованию заусенцев.
Решения:
Управление инструментом:
Регулярно заменяйте лезвие (рекомендуется проверять его состояние каждые 8 ​​часов).
Отрегулируйте угол лезвия на 15-20 градусов, чтобы режущая поверхность была перпендикулярна пленке. Оптимизация параметров:
В зависимости от толщины пленки скорость резки снижается до 50-150 м/мин.
Увеличьте натяжение при разворачивании (например, для толстых ПЭТ-пленок натяжение можно увеличить до 50 % предела текучести).
Предварительная-обработка: предварительно нагрейте пленки высокой-твердости (40–60 градусов), чтобы смягчить материал и снизить сопротивление резанию.
III. Искривленные края
Симптомы: После нарезки края пленки загибаются вверх или вниз, вызывая неравномерное скручивание и затрудняя последующую обработку.
Причина:
Недостаточное натяжение намотки: слишком низкое внутреннее натяжение, недостаточное внешнее давление для сглаживания краев.
Накопление тепла при резке. При резке на высокой-скорости трение между лезвием и пленкой выделяет тепло, вызывающее локальную усадку.
Внутреннее напряжение: Снятие напряжений после резки эластичных пленок (таких как БОПП) происходит неравномерно.
Решения:
Контроль натяжения:
Используйте конический контроль натяжения (натяжение уменьшается с увеличением диаметра рулона), чтобы избежать внутреннего разрушения.
Увеличьте начальное натяжение намотки (например, натяжение намотки полиэтиленовой пленки можно установить в 1,2–1,5 раза больше натяжения при разворачивании). Меры охлаждения:
Установите воздухоохладители в зонах резки, чтобы снизить температуру лезвий (рекомендуемая скорость охлаждающего ветра больше или равна 2 м/с).
Intermittent cutting of thick films (>50 микрон) для уменьшения накопления тепла.
Снятие напряжения: пред-отжиг растянутой ориентированной пленки (выдержка в течение 2 часов при температуре 60–80 градусов).
IV. ВВЕДЕНИЕ Ошибка размера продукта
Явление: После нарезки ширина пленки не соответствует заданным значениям и превышает диапазон допускаемой погрешности (обычно ±0,1 мм).
Причина:
Ошибка калибровки зазора лезвия: отклонение положения установки лезвия или длительное-использование оборудования, вызванное механическим износом.
Термическое расширение и сжатие пленок: Изменения температуры окружающей среды вызывают колебания размера пленки (например, коэффициент линейного расширения полиэтиленовых пленок составляет около 2 × 10-4 градусов).
Колебания натяжения: нестабильное натяжение приводит к растяжению или сжатию пленки во время резки.
Решения:
Калибровка зазора лезвия:
Периодически корректируйте зазор лезвия лезвия лазерным дальномером, погрешность ±0,05 мм.
Проверьте параллельность вала ножа и при необходимости замените изношенные подшипники. Температурная компенсация:
Цех оборудован термостатической системой А, позволяющей контролировать колебания температуры в пределах + -2 градусов.
Для требований высокой точности, таких как электронная пленка, онлайн-алгоритм коррекции размера с компенсацией теплового расширения.
Управление напряжением в замкнутом-контуре:
Датчик натяжения и ПИД-регулятор настроены на регулировку значения натяжения менее или равного 3% в реальном времени.
V. Вращающиеся роллы «пирамидка» или «хризантема».
Симптомы: Вьющиеся волосы имеют коническую форму с впадиной посередине и волнистыми краями.
Причина:
Неправильная настройка конуса натяжения: коэффициент конусности слишком велик или слишком мал, что приводит к дисбалансу натяжения во внутреннем или внешнем слоях.
Давление ведущего ролика неравномерно: контактное давление прижимного ролика и намоточного вала неравномерно, что приводит к неравномерному усилию пленки.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 микрон).
Решения:
Оптимизация конуса натяжения:
Отрегулируйте коэффициент конусности в зависимости от толщины пленки (например, 5-10% для пленок и 10-15% для толстых пленок). Для разных диапазонов диаметров валков устанавливается разная степень снижения натяжения.
Калибровка давления направляющего ролика:
Датчик давления используется для контроля давления прижимного ролика для обеспечения равномерного распределения (погрешность менее или равна 0,5 Н/см).
Периодически очищайте поверхность прижимного ролика, чтобы предотвратить загрязнение, вызванное колебаниями давления.
Сортировка сырья:
При неровных витках перемотайте или отрегулируйте последовательность секций (лучше, если толщина будет одинаковой).
VI. ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ Ненормальное оборудование Вибрация или шум
Симптомы: во время работы продольно-резательной машины могут возникать периодическая вибрация или ненормальный шум, влияющий на точность резки и срок службы оборудования.
Причина:
Механическое ослабление: Ослабьте болты крепежного инструмента, направляющей или подшипника.
Неисправность системы трансмиссии: износ ремня, зацепление шестерен или дисбаланс мотора.
Резонанс: Скорость устройства близка к его собственной частоте (например, резонанс из-за несоответствия скорости вала и количества лопастей).
Решения:
Механический осмотр:
Регулярно затягивайте все болты, уделяя особое внимание соединению вала, направляющей и ролика. Замените изношенный ремень (натяжение должно соответствовать требованиям оборудования, обычно 5 5% -8% от разрывной нагрузки ремня).
Техническое обслуживание трансмиссии:
Смазывайте и обслуживайте коробку передач, проверяйте зазор зубчатого зацепления (рекомендуемый зазор 0,08-0,12 мм).
Проверка выравнивателя кинетической энергии ротора двигателя должна быть 0.5 0.5 g. см.
Предотвращение резонанса:
Отрегулируйте скорость вращения лопасти (например, от 1200 до 1000 об/мин), чтобы избежать резонанса.
Установите амортизаторы на вал ножа, чтобы уменьшить амплитуду вибрации.
VII. Электрическая неисправность (например, неисправность датчика, остановка двигателя)
Симптомы: внезапное отключение оборудования, ненормальное отображение параметров или сбой управления.
Причина:
Неисправность датчика: Загрязнен или поврежден датчик натяжения, фотоэлектрический переключатель или энкодер.
Проблема с источником питания: колебания напряжения, плохой контакт или старение цепей.
Ошибка программного обеспечения: сбой программы ПЛК или конфликт настроек параметров.
Решения:
Обслуживание датчика:
Периодически очищайте поверхность датчика (например, протирайте зонд датчика растяжения тканью, не содержащей пыли). Замена устаревших датчиков (калибровка рекомендуется каждые два года с погрешностью более 1 процента).
Электротехнические проверки:
Установите стабилизатор напряжения, чтобы контролировать колебания напряжения в пределах ± 5%.
Проверьте соединения проводов и замените окисленные или поврежденные клеммы.
Обслуживание программного обеспечения:
Перезагрузите ПЛК и восстановите параметры по умолчанию или обратитесь к производителю за обновлениями программы.
Резервное копирование ключевых параметров, таких как настройка натяжения и скорость резки, во избежание потери данных.
VIII. Рекомендации по техническому обслуживанию и профилактике
Ежедневное обслуживание:
Очистите поверхность оборудования и направляющий ролик, чтобы предотвратить накопление пыли и изменения трения.
Проверяйте уровни смазочных материалов (например, в редукторах и подшипниках) и регулярно заменяйте их (рекомендуется заменять каждые 500 часов).
Регулярная калибровка:
Ежеквартальная калибровка расстояния между лезвиями, датчика натяжения и фотоэлектрических переключателей для обеспечения точности.
Оперативная подготовка:
Обучите операторов контролю натяжения, замене инструментов и диагностике неисправностей, чтобы уменьшить количество человеческих ошибок.
Анализ причины проблемы и принятие целенаправленных мер могут значительно улучшить стабильность работы и качество продукции резака, а также снизить затраты на техническое обслуживание и время простоя.